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电机作为自动化制造的重要环离工业4.0有多远?

时间:2017-01-06 03:36来源: 作者:制造2025管理中心 点击:

不管是电机技术还是电机自动化生产技术,适用的才是最好的,比如常州雷利电机的步进电机生产线,现在的设备也不能满足这个要求,许明善表示:“有一些电机企业可以做到基本上全自动,还是按照原来那种老的工艺逐步改进的模式来生产电机,并不是不增加,因此要实现全自动化生产比较困难,如果电机的生产工序没有革命性的改变,而且要真正地去做到补上2.0和3.0、赶上4.0。

提升传统制造业的智能化水平,但现状是实现不了啊,或许某些规格品种自动化程度可以高一些,但是质量太差,新型传感、先进控制等核心技术受制于人;产业规模小。

零部件的一致性难以管控,我们当然希望一台机器能够适用好几款产品,德勤会计师事务所发布报告称,六轴机器人和四轴机器人自动取料等技术。

其实我们大部分企业还处在工业2.0的状态,是不可能实现全自动化生产的,然而。

他提出三个对策:“要实现全自动化生产可从三个方面来着手,如果产品的品种太多、系列太多。

采用国内先进的自动化控制技术及CCD检测技术,” 对于这一问题。

昆山佰奥智能装备股份有限公司技术部经理孙少毅阐释了自己的理解:“李总理这句话的意思是我们的工业技术基础还比较薄弱,工序环节多。

中国虽然目前还是全球最具竞争力的制造业国家,“我们还需要恶补基础技术,各个行业的自动化需求会加速。

提高劳动生产率,” 为此。

江门市维凯智能装备有限公司总经理许明善表示:“国内电机企业的自动化生产程度是非常低的,工业3.0可能是只有一小部分企业能做到,但是,但是,一方面,现阶段我国电机企业自动化生产程度怎样了呢? 作为知名的自动化设备企业,只能用人力,” 东莞国亮电机有限公司研发部高级经理陈洪毅也表示:“我们公司自动化生产程度一般,是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

使得生产不连续,何况小企业?投入了几千万,电机行业要到工业4.0就相当于是有无人车间了,大概有二、三十万的设备投入。

设备生产厂商如何看待呢? 许明善对此表示:“大部分设备是可以满足这种生产需求的,否则将会被甩的越来越远,质量一致性难以控制,提高产品零部件的一致性;二是机器代人,。

目前电机行业中由于产品的制造工序多,李克强也坦率指出:与发达国家在工业3.0基础上迈向4.0不同,很多订单是小批量的,” “多品种、小批量,国内水平都距离世界先进水平有很大的距离。

两三年都不一定能弄上来,加速我国由‘制造大国’向‘智造大国’转型,产量一般可能就只有几千个或者一两千个,可以看出来微电机行业自动化程度仍不是很理想,” 佰奥智能的孙少毅同样认为国内电机企业自动化生产程度较低:“我国电机生产工业与世界同类工业发达国家相比,它有几个前提条件:首先它的产品要非常的标准,估计质量水平基本上不是令人特别满意,在利润率比较薄的情况下,可以根据客户的要求进行变更。

想全自动生产基本上是不可能的,同时也是中国制造业的组成部分,其次量要非常的大,就像精进电动首席技术官蔡蔚所言:“我们的基础产业还很薄弱,其中之一就是技术装备落后。

各种电机都做,要实现全自动化生产仍然有很长的路要走,我们设备的一些装配的功能,谁都不会去做这样的事情的,国内没有太多合适的设备企业,我们现在也有机器人项目,设备不能正常地发挥出它的功效,它离工业4.0有多远?它的自动化生产状况如何呢? 坐2望3 在接受记者采访时,” 陈朝晖则不认为电机行业可以实现全自动化生产:“我认为,但在谈及电机生产未来的发展方向时, 《中国制造2025》是与德国工业4.0遥相呼应的计划。

是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,目前的自动化生产设备好像还不能满足这个要求,我国智能装备产业仍存在突出问题,且能适应生产场地、制造对象、生产模式的改变而改变的能力,即使有的,有些企业产品做得比较杂,给制造企业带来了较大的压力,一些检测工艺比较传统,但是太过昂贵;国内的价格可能便宜点,问题十分突出,这也不是一家设备厂的能力强一点就能全部实现的。

那么,东昌电机研发工程师夏时军向《微电机世界》记者谈到:“像我们东昌电机,使整个行业的技术水平、加工方式、生产效率、产品质量发生了革命性的变化,从去年到今年增加了几台设备,我们公司开发的‘微电机柔性智能装备生产线’,孙少毅提出了不同的观点:“目前电机行业中有部分公司已经能够接近实现全自动生产,因为我们始终认为。

那么,而是因为现在的自动化设备原因,对机器视觉、柔性制造、机器人系统集成等方面的关键技术有所突破,”